Industrie-Frosteranlagen

Kühlanlagen in der industriellen Backwaren-herstellung werden als Lagertiefkühlräume für Stikkenwagen oder Palettenware oder als Schockfroster im Durchlaufverfahren eingesetzt. Abmessungen, Form und Fördetechnik werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst.

Zellenausführung:

Wandmaterial in Edelstahl gebürstet innen/außen oder kunststoffbeschichtetem Stahlblech mit Polyurethan geschäumt.
Isolierung mit 100 / 140 mm.
Sämtliche Innenteile und Konstruktionsteile in 1.4301.
Je nach Anwendung und Bodenuntergrund kann die Zelle mit Boden oder beheiztem Estrich geliefert werden.
Jede Anlage wird individuell nach Kundenwunsch projektiert und gebaut. Dies gewährleistet eine optimale Anpassung an die produktionstechnischen und baulichen Gegebenheiten.

Tiefkühlzellen:

Lagertiefkühlzellen dienen zur Lagerung oder Frostung von Teiglingen auf Stikkenwagen oder auf Paletten.

Schocktunnelanlage:

Der Linear- oder Tunnelfroster ist die mit Abstand vielseitigste und häufig eingesetzte Gefrieranlage. Die zu gefrierenden Teiglinge werden auf ein Förderband, automatisch oder manuell, aufgelegt und linear durch den Tunnel hindurch bewegt. Dann strömt die Kaltluft durch das Band und das Produkt. Die Geschwindigkeit des regelbaren Bandes und die eingestellte Lufttemperatur bestimmt dann die gewünschte Kerntemperatur des Produktes. Vorteil des Tunnelkühlraumes ist der linearen Transport und somit keine Teigverformung bei empfindlichen Teiglingen.

Spiralfroster:

Ein ebenso kontinuierlicher Transport ist die kompaktere Spiralfrosteranlagen. Für vorgebackenen oder festen Teiglinge ist das Spiralband (aus Edelstahl oder Kunststoff) eine platzsparende Alternative. Die Spiralfroster eignen sich zum schnellen Einfrieren Ihrer Produkte im IQF-Verfahren. Das Einfrieren garantiert ein einfaches Produkthandling, den Strukturerhalt, ein Maximum an Haltbarkeit, Frische und Geschmack. Durch den sehr effizienten Kühlprozess werden äußerst kurze Kühl- und Gefrierzeiten erreicht. Die Gewichts-verluste der Produkte können somit minimiert werden. Durch die gleichmäßige Luftverteilung und die optional stufenlos einstellbaren Luft-geschwindigkeiten werden die Produkte sowohl über die gesamte Gurtbreite als auch über die gesamte Etagenzahl gleichmäßig und schonend gekühlt bzw. gefrostet. Alle Parameter wie Bandgeschwindigkeit (Verweilzeit), Luftgeschwindigkeit und Temperatur werden über die SPS-Steuerung geregelt. Die Lufttemperaturen können je nach Auslegung bis -60°C betragen. Die Anlagen sind für alle Kälteträger wie R 404A, R507, R22, R134a, CO₂, NH₃, Sole oder Eiswasser geeignet. Andere Kältemittel auf Anfrage.

 

Kältetechnik:

Standardmäßig werden die Tiefkühlanlagen mit dem Kältemittel R 404A betrieben. alternativ kann auch kundenseitig NH₃ oder Glykol gestellt werden.

 

Regelung:

Je nach Bedarf wird ein KUNZE TK-Regler oder bei einer komplexeren Anwendung (z.B. mit Förderanlage) eine LCD-KUNZE-Regelung mit Grafik und Touch-Screen verwendet.

 

Fördertechnik:

Die industriellen Kühlzellen können sowohl um eine vorhandene Förderanlage (z.B. Brötchengehänge) geplant, als auch vollständig neu und passend für alle Arten der Fördertechnik konzipiert werden. Die Förderausstattung kann auch von Firma KUNZE geplant werden (z.B. ein Band- oder Spiralförderer mit Edelstahl- oder Kunststoffkettenband).