Industrie-Kühlanlagen

Kühlanlagen in der industriellen Backwaren-herstellung werden als „Ruheräume“ für den Teig vor dem Backen oder zur Abkühlung vor der Verpackung eingesetzt. Eine weitere Variante der Kühlräume ist das Absteifen nach dem Nachgärvorgang als Absteifzone. Abmessungen und Form werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst.

Zellenausführung:
Wandmaterial 0,8mm 1.4301 gebürstet
innen / außen.
Isolierung mit 60 mm Styrodur-Hartschaum.
Sämtliche Innenteile und Konstruktionsteile in 1.4301.
Je nach Anwendung und Bodenuntergrund kann die Zelle mit oder ohne Boden geliefert werden.

Kühlzellen
Bei einer hoher Produktvielfalt werden beim Backen mit Stikkenwagen zum Abkühlen oder Absteifen der Teiglinge Lagerkühlzellen verwendet.

Gehängekühl- bzw. Absteifanlage
Vollautomatischen Transportanlagen mit Gehängen ( z.B. Brötchenanlagen ) kommen Gehängekühlanlagen zum Einsatz. Nach Beendigung des Gärvorganges werden z.B. Laugengebäcke in der Absteifzone abgekühlt, d.h. mit kalter Luft umströmt. Diese Absteifzone ist in die Gäranlage integriert und durch eine isolierte Zwischenwand vom Gärraum getrennt. Nach Durchlaufen der Absteifzone kann der abgesteifte Teigling mit einer Lösung besprüht werden, z.B. Laugengebäcke.

Tunnelkühlanlage
Wo Automatisierung wichtig ist, sind kontinuierliche Abläufe isolierten Einzelschritten überlegen. Tunnelkühlanlagen verlagern das Kühlen in einen kontinuierlichen Prozess, der leicht in beliebige Automatisierungszusammenhänge integriert werden kann. Weil wir um die Ansprüche von Teig und Teiglingen wissen, haben wir unsere Kühlanlagen mit allem ausgestattet, was der Qualität Ihrer Backwaren förderlich ist.
Vorteil des Tunnelkühlraumes ist der linearen Transport und somit keine Teigverformung bei empfindlichen Teiglingen.

Spiralkühlanlage
Ein ebenso kontinuierlicher Transport ist die kompaktere Spiralkühlanlagen. Für vorgebackenen oder festen Teiglinge ist das Spiralband ( aus Edelstahl oder Kunststoff ) eine platzsparende Alternative. Die Spiralkühler eignen sich zum schnellen Abkühlen Ihrer Produkte im IQF-Verfahren. Das Kühlen garantiert ein einfaches Produkt-handling, den Strukturerhalt, ein Maximum an Haltbarkeit, Frische und Geschmack.
Durch den sehr effizienten Kühlprozess werden äußerst kurze Kühlzeiten erreicht. Die Gewichts-verluste der Produkte können somit minimiert werden. Durch die gleichmäßige Luftverteilung und die optional stufenlos einstellbaren Luftgeschwindigkeiten werden die Produkte sowohl über die gesamte Gurtbreite als auch über die gesamte Etagenzahl gleichmäßig und schonend gekühlt bzw. gefrostet. Alle Parameter wie Bandgeschwindigkeit (Verweilzeit), Luftgeschwindigkeit und Temperatur werden über die SPS-Steuerung geregelt. Die Lufttemperaturen können je nach Auslegung bis -60°C betragen. Die Anlagen sind für alle Kälteträger wie R 404A, R507, R22, R134a, CO₂, NH₃, Sole oder Eiswasser geeignet. Andere Kältemittel auf Anfrage.

Kältetechnik
Standardmäßig werden die Kühlanlagen mit dem Kältemittel R 134a betrieben. alternativ kann auch kundenseitig NH₃, Glykol oder Kaltwasser gestellt werden.

Regelung
Je nach Bedarf wird ein KUNZE NK-Regler oder bei einer komplexeren Anwendung (z.B. mit Förderanlage) eine LCD –KUNZE -Regelung mit Grafik und Touch-Screen verwendet.

Fördertechnik
Die industriellen Kühlzellen können sowohl um eine vorhandene Förderanlage ( z.B. Brötchengehänge ) geplant, als auch vollständig neu und passend für alle Arten der Fördertechnik konzipiert werden. Die Förderausstattung kann auch von Firma KUNZE geplant werden ( z.B. ein Band- oder Spiralförderer mit Edelstahl- oder Kunststoffkettenband ).